Le traitement de surface dans l’impression d’étiquettes
Pour obtenir des étiquettes de qualité, la surface des machines doit être traitée correctement. C’est particulièrement vrai avec les étiquettes en carte plastique. Le traitement se fait au corona ou au plasma selon le matériau et le rendu souhaité.
Quand on imprime sur du plastique, l’encre ne s’y accroche pas naturellement. Le problème vient de la faible énergie de surface du plastique. Un traitement corona résout ce souci en créant une meilleure adhérence entre l’encre et le support.
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Le traitement corona, kesako ?
Le traitement corona est une décharge électrique à haute fréquence qui améliore l’adhérence chimique entre le plastique et l’encre. Il ne change ni l’aspect ni la résistance du matériau, ce qui le rend idéal pour les impressions d’étiquettes haut de gamme.
Le problème d’adhésion qu’on rencontre (comme essayer d’écrire au stylo sur un film plastique) vient simplement de l’incompatibilité des deux matières. Pour que l’encre mouille bien la surface, son énergie doit être inférieure à celle du support. Des valeurs précises doivent être atteintes de part et d’autre, sinon la qualité en souffre ou l’impression ne tient pas dans le temps.
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Le traitement plasma
Quand le corona n’y suffit pas, on passe au traitement plasma. Ce dernier donne souvent de meilleurs résultats sur le plan esthétique et pour l’adhérence et la durabilité. Il faut remplacer la cassette d’électrodes corona par un modèle adapté à la connexion de gaz, sans oxygène, pour créer le processus plasma. À noter : ce n’est pas du tout la même chose qu’un découpeur plasma.
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Le traitement plasma pour optimiser la surface des machines
Le traitement plasma optimise aussi la surface métallique des machines elles-mêmes, pas seulement les matériaux à imprimer. Comme le traitement plasma à pression atmosphérique, il nettoie les surfaces des machines d’impression. Le jet plasma très concentré qui sort de la buse a peu de conductivité et permet de traiter des zones précises, qu’elles soient conductrices, isolantes ou électroniques.
Les résultats se voient clairement : les machines performent mieux et la qualité des étiquettes imprimées s’améliore.
